Реферат Аналіз виробництва борошна

Технологічна схема магнітного сепаратораУ1-БММ 1- прийомнийпатрубок,2- розподільний конус, 3,5 –магнити,4- діамагнітний диск, 6 – випускний конусI-исходная борошно, II- очищена борошно, III- металеві домішки.

На поверхні зерен, особливо у борідці ібороздке, завжди є не віддалена, в зерноочисних машинах, пилюка та прилипла бруд, яких необхідно наскільки можна позбутися.Сухим способом очищають збіжжя у основномуобоечних машинах, рідше – в щіткових машинах, вобоечних машинах - зерно обробляють бичами, які підхоплюють його й відкидають до робочої поверхні, виконаною з сталевого аркуша, абразивного матеріалу або спеціальногометаллотканой сітки.Обоечние машини зі сталевої поверхнею впливають зерна найбільш м'яко; з абразивною поверхнею – найінтенсивніше;обоечние машини з металевою сіткою за інтенсивністю впливу займають проміжне становище (Єгоров Г.А.).


Технологічна схемаобоечной машиниРЗ-БГО-6 1- приймальне пристрій, 2-бичевой ротор, 3- сітчастий циліндр, 4-пневмосепарирующий канал, 5- рухлива сітка. I – вихідне зерно, II – продуктишелушения, III – очищене зерно, IV – повітря з легенями домішками.

Для м'якої очищення часткового вилучення пилюці й багні з борозенки застосовують щіткові машини, у яких зерно обробляється щітками обертовогощеточного барабана і нерухомими щіткамищеточной деки.Влажним способом поверхню зерна очищають в мийних машинах мокрогошелушения. Найефективніша очищення збіжжя у мийних машинах. Вони видаляється пилюка та бруд лише з поверхні зерна, але й борозенки, ще, виділяються мінеральні й легкі домішки.Моечние машини складаються з мийною ванни і очищувальної колонки (Бутковський В.А.).  


Технологічна схема мийною машиниЖ9-БМА.1-приемная воронка, 2- засувка, 3- шаровий підставу, 4- вісь, 5- прийомний ківш, 6- верхнішнетки, 7 – нижнішнетки, 8-ижекторная труба,9-виход дрібних домішок, 10 –ситовой циліндр, 11-бичевой ротор. I –вихідне зерно, II- легкі домішки, III- вода, VI –воздух,V – очищене зерно.

Кілька мене ефективними, але які вимагають майже 10 раз меншої витрати води, є машини мокрогошелушения. Ці машини є, власне,отсилосную колонку з низькою мийною ванній у її частині. Технологія виробництва сортовий борошна полягає в виборчому подрібнюванніендосперма і оболонок зерна.Оболочки, володіючи великим опором до подрібнюванню, дробляться меншою мірою, ніжендосперм, і більше різниця їхпрочностних властивостей, тим ефективніші наступне поділ. У сухого зерна розбіжність упрочностних властивостіендосперма і оболонок менше, ніж в вологого, тому передразмолом його потрібно воложити (>Мерко І.Т.)Увлажнение є основою, так званоїгидротермической обробки зерна, тобто обробки водою й теплому. Є кілька способів обробки: холодне, гаряче і швидкісний кондиціювання. Найбільш поширене холодне кондиціювання, як найбільш просте та досить ефективний. Технологічна схема холодного кондиціонування включає лише дві операції: зволоження збіжжя і йогоотволаживание (>отлежку) в бункерах. 

Після зволоження волога поступово проникає в зерно. Спочатку вона зосереджена оболонках. Проникаючи, вендосперм, волога сприяє їїразупрочнению, створюючи у нійзакритические напруги, внаслідок підвищення градієнта вологості і нерівномірного набрякання біополімерів. Оскільки, вологість зовнішніх й міністром внутрішніх верствендосперми різна, набухають вони нерівномірно, що викликає напружене стан матеріалу. З іншого боку, крохмаль і білки у клітинахендосперми кожного шару набухають теж рівномірно. Через війну під час досягнення критичних значень напруги в ендоспермі починається освіту мікротріщин. Тріщини є капілярами, якими волога проникає всередину зернівки зрасклинивающим ефектом. Отже, відбуваютьсяпредразрушение іразупрочнениеендосперми. Для завершення процесу потрібен час – від кількох основних годин до діб, і більш. По – іншому змінюються властивості оболонок. З підвищенням вологості вонипластифицируются, знижується їх крихкість. Це відбувається внаслідок набрякання полісахаридів –гемицеллюлоз, клітковини і лігніну (>ТрисвятскийЛ.А.). Отже, холодне кондиціювання сприяє підвищенню диференціації структурно – механічних властивостей оболонок іендосперми, що полегшує проведення сортового помелу знижуєдробимость оболонок. Завершує процес підготовки зерна до помелові додаткове зволоження іотволаживание безпосередньо передразмолом. Тривалістьотволаживания завершальному етапі кондиціонування 20-30 хвилин. За настільки небагато часу волога встигає поринути уендосперм, залишається в оболонках, що сприяє більшою їхпластификации (Личко І.М.)

1.3 Вплив технологічних властивостей зерна на якість і вихід борошна

Умукомольном виробництві технологічні властивості зерна прийнято оцінювати щодо виходу й зольності (білизною борошна). Вихід і якість готової продукції залежить від особливостей анатомічного будівлі зерна, відносного змістуендосперми (ядра), форми ікрупности зерна, особливості організації та виділення технологічного процесу. На вихід і якість борошна безпосередній вплив надає вологість збіжжя і способи підготовки його й остаточної переробки (Єгоров Г.А.). Зольність – кількість золи, що виникла під час спалювання збіжжя чи інших продуктів і розрахований у відсотках сухому речовини спалюваного продукту. Зольність анатомічних частин зерна неоднакова: найбільшу зольність мають оболонки залейроновим шаром, найменшу -ендосперм. Зольність, будучи непрямим показником співвідношення частин, зерна, має значення контролю ступеня відділення оболонокендосперми з оцінкою якості борошна. Що зольність борошна, тим більше у собі містить оболонок, тим темнішою борошно і від її сорт.  

Таблиця 4. Зольність зерна м'якої пшениці, %, на абсолютно суху речовину

зольність зерно >ендосперм >Оболочки залейроновим шаром зародок
максимальна 2,03 0,51 9,83 6,08
середня 1,95 0,46 8,49 5,98
мінімальна 1,81 0,38 7,54 5,11

Зольність служить також важливим показником борошномельних властивостей зерна, оскільки він характеризує якість кінцевих продуктів переробки. Зольність зерна, як відносний показник її якості використовують при розрахунку виходу борошна. Зольність зерна залежить від сортових особливостей і грунтово-кліматичних умов ізпроизрастанию. Проте з зерна різної зольності необхідно одержати борошно зольністю не вище норми. Останніми роками такий показник якості борошна, як зольність успішно замінюється показником її білизни, обумовленою з допомогою спеціальних приладів –белизномеров (>Беркутова М.С, Швецова І.А., БутковськийЕ.А.).Стекловидность- це важливе показник технологічних властивостей зерна, що визначає режим підготовки зерна до помелові, достекловидним зернам відносять, зерна які слабко заломлюють промінь світла при просвічуванні, здаються прозорими, борошнисті зерна не прозорі і за просвічуванні здаються темними, у межах вони білі. Зустрічаються зерна частково склоподібні.Стекловидность, характеризується структурно механічними властивостямиендосперми і опірністю зерна що руйнує зусиллям, впливає інтенсивність його подрібнення і умови формування проміжних продуктів за кількістю і якістю.Стекловидное зерновималивается легше, ніжмучнистое, і дає великий вихідкрупок. Вологість має значення як при зберіганні зерна, а й за його переробці. Слід відрізняти природну вологість зерна, з яким вона надходить на підприємство. Зберігається і передається на переробку, від так званої технологічної вологості, що створюється штучно і з якою зерно розмелюють. Присортовомпомоле, у процесігидротермической обробки зерну надають оптимальну вологість, розмір якої залежно певних показників зерна коштує від 14,5 до 16,5 і який визначає кращі результати її переробки (>ТрисвятскийЛ.А.). Пригидротермической обробці пшениці вода в оболонках з розвиненою капілярної системою виступає, як пластифікатор, сприяючи наростання пластичних деформацій і, отже, посиленню міці й в'язкості оболонок. Проникнення води знижує міцністьендосперма. При переробці зерна підвищеної вологості (15,5 – 16,5 %) значно поліпшується якість борошна, але знижується продуктивність борошномельного заводу і збільшується витрати розвиток борошна. Зерно вологістю понад 18% практично розмолоти на борошно неможливо. При переробці сухого зерна з щільністюменее15%, його оболонки легко деформуються, дробляться і, потрапляючи разом із частинкамиендосперми на борошно, різко погіршують підвищення якості. Тому зволоженню збіжжя умукомольном виробництві приділяють багато уваги. Лінійні розміри зерна (довжина, ширина, товщина) дають уявлення про йогокрупности. Розміри зерен пшениці - товщина від 1,5 до 3,3; ширина від 1,6 до 4,0; довжина від 4,8 до 8,0 мм. (Єгоров Г.А.). При переробці виконаного зерна округлої форми отримують більше борошна, аніж за переробці зерна, має грановану форму і загострені краю. Якщо відносне зміст зерен великою і середньої фракції вже о зерновий партії становить 85%, то зерно вважають однорідним чи вирівняним покрупности. Прохід через сито з отворами розміром 1,72,0 мм належать до неповноцінним зернам.Вировненное зерно краще очищається від домішок, тому що точніше підібрати відповідний розмір отворів сит длясепарирующих машин, величину і форму осередків утриерах, швидкість повітряного потоку васпирационних машинах, вибрати робочі зазори визмельчающих машинах.Виравненность зерна значно впливає вихід і якість продуктів подрібнення пшениці. Тому на згадуваній борошномельних заводах зерно сортують покрупности і виділяють фракцію дрібного зерна.Мелкое зерно має дуже низькі борошномельні властивості, його уперерабативаемом зерні істотно знижує вихід і якість борошна. Тому його відбирають проходам через сита з отворами розміром 2,0 ? 20 мм чи 2,2?2,0 й використовують для кормових цілей. Натура – це маса 1 л. зерна, котре виражається у грамах. На величину натури може вільного ущільнення впливають форма, характер поверхні і є вологість зерна, йоговиравненность, характері і кількість домішок (>Мерко І.Т.). Зерна округлої форми власності чи з гладкою поверхнею вкладаються щільніше, ніж подовжені чи з шорсткуватій поверхнею. При підвищенні вологості натура зерна зменшується. Великі органічні домішки зменшують натуру, мінеральні – збільшують. У однорідному за формою і якості зерні, що стоїть натура, тим менше міститься оболонок і більшеендосперми, отже, краще борошномельні властивості зерна. Отже, як випливає з огляду літератури, питання борошномельного виробництва вивчені досить добре. Проте у з появою нових сортів пшениці і збільшення кількості міні- млинів необхідно подальше вивчення технології отримання борошна. Тому тема дипломної роботи присвячена вивченню особливості отримання борошна на міні- млині ЗАТ «>Балаково- борошно».


2. Аналіз виробництва борошна на ЗАТ «>Балаково- борошно»

Закрите товариство «Балаково- борошно», виробляє борошна вищого і першого сортів. Підприємство перебуває у дев'яти кілометровою зоні від містаБалаково, біляБалаковского елеватора. Підприємство обладнано складами для зерна, висівок і збереження готової продукції. ЗАТ «>Балаково- борошно» оснащено чеським устаткуванням марки «Прокіп», що є основним засобом виробництва. Процес виробництва у ньому повністю механізована. Будинок підприємства має три поверху зпоетажним розміщенням машин. Максимальне кількість зерна, яке млин може переробити на добу 50-60 тонн, але у справжній період підприємство переробляє лише 25 т дизпалива на добу, через брак ринку збуту і придбання їстівного збіжжя. На ЗАТ «>Балаково- борошно» є виробнича лабораторія. Лабораторія оснащена необхідним устаткуванням контролю якості що надходить сировини й готової продукції. Трудові ресурси підприємства ЗАТ «>Балаково- борошно» становлять 31 людина. Така чисельність робочих оптимальна підприємствам. Продукція підприємства реалізується у містіБалаково іБалаковском районі, а також у місті Саратові. Метою згаданої роботи є підставою вивчення технології виробництва борошна вищого і першого сортів за умов ЗАТ «>Балаково- борошно». Основною сировиною підприємства є зерно. Постачальниками зерна єблизь що лежать господарства, і навіть господарства сусідніх областей, зокрема Волгоградської області йЖирновского району. Контроль якості зерна, що надходить на ЗАТ «>Балаково- борошно» здійснюється працівниками виробничої технологічної лабораторії, яка проводить перевірку відповідності якості зерна нормам, встановленим діючою нормативною документації. Для перевірки відповідності якості зерна вимогамнормативно-технологической документації, аналізують середню пробу масою 2,0- 0,1 кг, виділену з об'єднаної чи середньодобовій проби. Стандарти зерна передбачають певні органолептичні показники: Запах, колір, смак відповідно доГОСТ10967-90, а як і фізико-хімічні показники: вологість, засміченість зерна,виравненность зерна, натури зерна, зараженість зерна шкідниками, ушкодження зерна пшениці клопом- з черепашкою,стекловидность, визначення типового складу зерна пшениці, визначення якості і кількість сирої клейковини. Визначенню аналізованих показників якості зерна пшениці та готовою продукції здійснюється за ГОСТ, в виробничо-технічної лабораторії:


Схема 1 Схема виділеннянавесок із середньої проби для аналізу

>Виделения круп'яний домішки на ситі з діаметром отворів6мм

 
   

 


 

>ГОСТ-10967-90 Зерно. Методи визначення запаху і кольору

>ГОСТ-10840-64 Зерно. Методи визначення натури

>ГОСТ-10987-76 Зерно. Методи визначеннястекловидности

>ГОСТ-13586.1-68 Зерно. Методи визначення кількості і забезпечення якості клейковини в пшениці

>ГОСТ-13586.4-83 Зерно. Методи визначення зараженості іповрежденности шкідниками

>ГОСТ-13586.5-93 Зерно. Методи визначення вологості

ГОСТ - 30483-97 Зерно. Методи визначення загального користування та фракційного змісту бур'янистої і зерновий домішок; зміст дрібних зерен ікрупности; зміст зерен пшениці, ушкоджених клопом з черепашкою; змістметалломагнитной домішки

Методика визначення:

Визначення кольору, смаку і запаху зерна (>ГОСТ10967-90). Для визначення кольору беруть навішення масою 100 грам, звільненого від домішок і за розсіяному денному світлі або за висвітленні лампами розжарювання з допомогоюрасеевателя порівнюють із еталонами зерна. За результатами порівняння зерну досліджуваної проби привласнюють такий рівеньобесцвеченности, які має еталон зерна, найближчий до нього на кольору.

Запах зерна. Запах зерна призначають у цілому, аборазмолотом зерні. Запах свіже змеленого зерна відчувається краще, ніж цілого, повинен бути властивою здоровому зерну. ГОСТ 10967-90. Досліджуємо запах зерна. Середній зразок зерна (розмеленого)согреваем диханням і досліджуємо на присутність стороннього запаху. Визначення вологості зерна. Визначення вологості зерна здійснюється відповідно доГОСТ13586.5-93 стандартним методомвисушивания двох паралельнихнавесок в електричному сушильній шафіСЭШ-ЗМ.Взвешивают чисті бюкси з похибкою трохи більше 0,01 грам.Размаливают на лабораторної млині навішення зерна масою20-30грамм.Размолотое зерно просівають, залишок на ситі № 1 трохи більше 5%, прохід через сито №8 – щонайменше 50%.Помещаютразмолотое зерно у зважені бюкси, доводять до 5 грам.Бюкси закривають кришкою і ставлять уексикатор. По досягнення у камері сушильного шафи температури 130 градусів Цельсія відключають термометр і розігрівають шафу до 140 градусів Цельсія. Потім включають термометр і швидко поміщають відкриті бюкси знавесками у шафу. Зразок висушують 40 хвилин, після закінченнявисушивания бюкси виймають з шафитигельними щипцями, закривають кришками, переносячи ТБексикатор до повного охолодження.Охлажденние бюкси зважують. Вологість (%) обчислюють за такою формулою:

100,  

деm1,m2- маса навішення борошна

Схожі реферати:

Навігація