Реферати українською » Строительство » Виробництво керамзитобетонних одношарових панелей зовнішніх стін


Реферат Виробництво керамзитобетонних одношарових панелей зовнішніх стін

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Зміст

Запровадження

1. Номенклатура продукції

2.Расчет складу бетонної суміші

3.Сирье і напівфабрикати

4. Технологічна частина

4.1 Обгрунтування технологічної схеми виробництва

4.2Укладка і ущільнення бетонної суміші

4.3 Теплове опрацювання виробів

4.4 Обличкування панелей

4.5 Опис виробничого процесу

4.6 Режим роботи цеху

4.7 Виробнича програма цеху

4.8 Підбір основного технологічного устаткування

4.9Расчет щілинній камери

4.10Ведомость устаткування

5. Штатна відомість цеху

6Расчет потреби у енергоресурсах

7.Технико-економические показники

8. Контроль технологічного процесу

9. Охорона праці та техніка безпеки

Укладання

Література


 

Запровадження

У межах реалізації національного проекту й наміченої зимової олімпіаді «>Сочи-2014» збільшення випуску будівельних матеріалів актуально для Краснодарського краю. Оскільки крім будівництва самих олімпійських об'єктів, активно створюються елементи інфраструктури, які надалі працюватимуть у інтересах жителів краю.

Бетон має важливе місце серед матеріалів і виробів, що застосовуються у капітальному будівництві. Широке використання у будівництві отримали збірні залізобетонні вироби і конструкції, виготовлені на заводах ідоставляемие на об'єкти будівництва у готовому вигляді. Останніми роками виробництво збільшилася кілька десяток раз, а використання у будівництві підвищило продуктивності праці в 3 разу.

Для приготування легких бетонів використовують різні види пористих заповнювачів: штучні – керамзит,аглопорит, перліт, жужільну пемзу та інших. та природні – туф, пемзу та інших. Легкі бетони на пористих заповнювачах застосовують у огороджуючих конструкціях й у зниження власної маси несучих конструкцій.

За структурою розрізняють щільні чи звичайні легкі бетони, у яких розчин на тяжчай чи легкому піску повністю заповнюємежзерновие порожнечі великогозаполнителя (звичайно з деякою розсуненням його зерен).

У її зведенні використовують переважно легкі бетони з значущістю пористогозаполнителя до 20-40 мм, проте застосовують і дрібнозернисті легкі бетони.

Конструкції з легких бетонів мають також низку істотних переваг над іншими будівельними матеріалами:

- високим якістю й довговічністю,

- не вимагає спеціального догляду під час експлуатації,

- їх застосування скорочувало тривалість будівництва,

- зменшують його трудомісткість,

- спрощує виробництво робіт у зимовий період.

Застосування легких бетонів на пористих заповнювачах дозволило значно знизити масу конструкції, що врешті-решт зменшує вартість будівництва, обсяг транспортних робіт і трудових витрат. У галузях будівництва й особливо в спорудженні житлових будинків широко застосовують легені бетони різних видів. Ці бетони особливо змогли ефективно використати в сейсмічних районах. Важливим властивістю легенів бетону є його теплопровідність, що визначає товщинуограждающей конструкцій. Саме низька значення теплопровідності дозволяє застосувати легені бетони під час виготовлення зовнішніх стін житлових будинків [3].

Мета цієї курсової роботи: виконати проект цеху длякерамзитобетонних одношарових панелей зовнішніх стін, відповідальних нормативним вимогам.


1. Номенклатура продукції

>Наружниестеновие панелі застосовуються якограждающие конструкції в житлових будинках, споруджуваних методами великопанельного іобъемно-блочного будинку.

>Панели класифікують за такими ознаками, що характеризує їх типи:

1.Назначению у будинку;

2.Конструктивному рішенню;

3.Числу основних верств.

За призначенням у будинку панелі поділяють на панелі для:

- надземних поверхів;

- цокольного поверху чи технічного підпілля;

- горища.

По конструктивного рішенню панелі поділяють на:

- цілісні;

- складові.

За кількістю основних верств панелі поділяють на:

- одношарові;

- шаруваті (двох- і тришарові).

>Слоистие панелі може бути суцільними (без повітряних прошарків) і з повітряними прошарками. Двох- і тришарові панелі із повітряною прошарком, розташованої за зовнішнім шаром, надалі іменуються двох- ітрехслойними панелями з екраном, також можна випускати суцільні і з віконнимпроемом.

>Панели випускаються з віконнимипроемами марки2ПС60.33.35-50Л.

Умовні позначення марки: перша група містить позначення типу панелі –2ПС і його номінальні габаритні розміри59903275350мм (значення яких округляють до цілого числа): довжину, і висоту дециметрах – 60 і 33, товщину в сантиметрах – 35. У другій групі вказують марку бетону за міцністю на стиснення й посвідку бетону –50Л, тобто маркаМ50, легкий бетон.

>Стеновие панелі виготовляютьсяоднослойними з легенів бетону – керамзитобетону маркиМ50 і класом за міцністюВ3,5.

>Наружниестеновие панелі виготовляються відповідно до вимогами ГОСТ 11024.

Вимоги до бетону і розчину виготовлення зовнішніх стінових панелей наведені у таблиці 1.

Таблиця 1

Вимоги до бетону і розчину

>Нормируемие вимоги

>Нормируемие величини

Вигляд бетону >Керамзитобетон
Марка бетону за міцністю на стиснення, не нижче >М50
Клас бетону за міцністю на стиснення, не нижче >В3,5
Коефіцієнт варіації міцності бетону по стиску у Комуністичній партії, трохи більше: 10%
>Нормируемая відпускна міцність бетону і розчину від класу, або марки за міцністю на стиснення, щонайменше: 80%
Марка поморозостойкости, не нижче: >F15
Середня щільність бетону від марки по середньої щільності може перевищувати трохи більше 5%
Максимальна марка по середньої щільності >Пл 900
>Теплопроводность (коефіцієнт теплопровідності) бетону на сухому (висушеному до постійної маси) стані,Вт/(м·°С) 0,27

Легкий бетон, матеріали щодо його виготовлення й суміші повинні задовольняти вимогам ГОСТ 25820.

>Арматурная сталь має відповідати вимогам ГОСТ 5781.

У одношарових зовнішніх панелях з легенів бетону передбачено фактурний іштукатурний верстви зцементно-песчаного розчину маркиМ100.

Вимоги до панелі наведені у таблиці 2.


Таблиця 2

Вимоги до панелі

Вигляд відхилення геометричного параметра

>Геометрический параметр та її номінальне значення

Граничне відхилення

Відхилення від лінійного розміру

По довжині:

По ширині і товщині:

По ширині, висоті та становищу отворів:

±5 мм;

±5 мм;

±5 мм

Відхилення від прямолінійності

На всієї довжині панелі довжиною:

2500-4000 мм

4000-8000 мм

4 мм

6 мм

Відхилення фактичної маси Від номінальною відпускної маси 7%

У бетоні і розчині панелей, поставлених споживачеві, повинно бути тріщин, крім місцевих поверхневихусадочних та інших технологічних тріщин шириною трохи більше: 0,15 мм - у тих ділянках, де за проектної документації потрібно контролювати ширину розкриття тріщин під час випробування панелейнагружением.

>Рис. 1: Схема панелі2ПС60.33.35-50Л.

Обсяг бетону застосовуваний виготовлення панелі – 5,84 м3. Витратаарматурной стали виріб – 94 кг.

2.Расчет складу бетонної суміші

Вихідні дані для розрахунку:

Цемент марки:ПЦ400-Д20. Жорсткістькерамзитобетонной суміші: 5-10 з. Ставлення фракцій керамзитового гравію 5-10 і 10-20: 40/60%. Щільність фракції 5-10: 1,25кг/л; 10-20: 1,19кг/л. Дрібний заповнювач: керамзитовий пісок, щільністю 0,7кг/л.

По таблиці 13.4 [3] витрата цементу становить Ц1 = 260кг/м3, поправочні коефіцієнти за таблицею 13.5 [3] на цементМ500 дорівнює 0,9 і зажесткости 10 з – 0,9, по найбільшоїкрупностизаполнителя 0,9.

Остаточний витрата цементу:

Ц = 260 · 0,9 · 0,9 · 0,9 = 190кг/м3 приймаємо 200кг/м3(1)

Початковий витрата води за таблицею 13.6 [3] становитиме Упро = 160л/м3. Далі за таблиці 13.7 [3] знаходимообъемную концентрацію керамзиту: = 0,35. Витрата керамзиту визначаємо за такою формулою:

,кг/м3. (2)

де>з.к. – щільність зерен великогозаполнителя в цементом тесті,кг/л.

,кг/л. (3)

,кг/л

,кг/м3.

Визначаємо витрата піску за такою формулою:


,кг/м3. (4)

деб – щільність бетону,кг/м3.

,кг/м3.

Загальний витрата води визначаємо з урахуванням поправок на витрати великого пористогозаполнителя (керамзиту) і цементу іводопотребность піску:

, л (5)

де У1 – поправка наводопотребность щільного піску.

, л (6)

, л

У3 – поправка наобъемную концентрацію керамзиту.

, л (7)

, л

, л

Отже отримали наступний витрата компонентів щоб одержати керамзитобетону класуВ3,5 на 1 м3 (табл. 3):


Таблиця 3

Витрата компонентів на 1 м3

№пп

Компоненти

Витрата

1

>ПортландцементМ400,кг/м3:

200
2

>Гравий керамзитовий,кг/м3:

фракція 5-10:

фракція 10-20:

170,8

256,2

3

>Керамзитовий пісок,кг/м3:

224,4
4 Вода, л: 50 (166,8)

Усього

920

Ця щільність перевищуємарочнуюПл 900, але з перевищує 5% похибка, тому застосовуємо середню щільність 920кг/м3.


 

3.Сирье і напівфабрикати

Для виготовленнякерамзитобетонной суміші застосовують такі основні матеріали.

- в'язке (цемент);

- дрібний заповнювач (керамзитовий пісок);

- великий заповнювач (керамзитовий гравій);

- вода.

Вимоги до цементу:

До цементу, пред'являються вимоги відповідно до ГОСТ 10178-85:

- масова частка оксиду магнію (>MgO) вклинкере повинна бути понад п'ять%;

- змістхлор-иона трохи більше 0,1%;

- зміст оксиду сірки має не меншим 1,0 і 4,0% маси цементу;

- початок схоплювання цементу має наступати не раніше 45 хвилин;

- тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб запросеивании проби цементу крізь сито з сіткою № 008 по ГОСТ 6613 проходило щонайменше 85% масипросеиваемой проби;

>Портландцемент також має рівномірно змінюватися обсягом, що контролюється спеціальними випробуваннями. Нерівномірність зміни обсягу цементу можуть призвести до появи мікротріщин в розчині і бетоні і зниженню їх міці й довговічності.

Якісні цементи повинні мати підвищеної стабільністюпрочностних властивостей, значення коефіцієнта варіації активності нічого не винні перевищувати 4%.

>Перевозят і зберігають цемент те щоб він був забезпечений від зволоження, розпорошення та інших втрат. Слід враховувати, що з зберіганні навіть у закритих складах активність цементу, особливотонкомолотого, поступово падає, оскільки він поглинає з повітря вологу і вуглекислий газ. Як засвідчили досліди, звичайний цемент при нормальних умов зберігання через 1 міс. втрачає 8 – 15 % свою активність, через 3 міс. втрачає міцність до 20 %, через 6 міс. - до 30 %, за рік – до 40 %. Отже усього за підлогу року зберігання цементи марок відМ600 доМ400 перетворюються наМ200 і від.

При вказуванні застосовується цементу необхідно обов'язково контролювати його виробника. Вітчизняні виробники, зазвичай, гарантують відповідність цементу вимогам стандарту в останній момент отримання цементу, але з більш як місяць після відвантаження. У паспорті крім посвідки і марки цементу назви заводу-виготовлювача вказується нормальна густота цементного тіста й середня активність цементу припропаривании за заданим режимом 3+6+2 год, температуріизотермического прогріву85±5°С й випробування через добу з виготовлення.

Таблиця 4

Вимоги до цементу по ГОСТ 10178:

Найменування показника

Норма

Лужність цементного тесту щонайменше, % 12

Зміст лугів (>Nа2Про, До20) один л розчину цементу щонайменше , мг

75
Зміст хрому трохи більше, % 0,1
Марка цементу 400, 500

Зміст, %

До2Про

>Na2>O

З3P.S

З3А

<0,8

<0,2

50…65

5-8

вимогакерамзитовому піску:

До піску, пред'являються вимоги відповідно до ГОСТ 9757:

Зерновий склад піску має відповідати зазначеному в таблиці 5.


Таблиця 5

Зерновий склад

Розмір отворів сит, мм

5 1,25 0,315 0,16 Менш 0,16

Повні залишки на ситах, %

0 20-60 45-80 70-90 10-30

У піску які у ролі заповнювачів для армованих бетонів, зміст водорозчинних сірчистих ісернокислих сполук, у перерахункуSO3 на повинен перевищувати 1% щодо маси.

Пісок, готовий до приготування теплоізоляційних іконструкционно-теплоизоляционних легких бетонів, мають піддаватися періодичним випробувань на теплопровідність.

Вимоги докерамзитовому гравію:

Великий заповнювач – керамзитовий гравій, марка керамзитового гравію по насипний щільності – 500, марка за міцністюП125, щільність зерен в цементному тесті>з.к. фракції 5-10 мм – 1,25кг/л, фракції 10-20 мм – 1,19кг/л.

Вимоги докерамзитовому гравію представлено в таблиці 6:

Таблиця 6

Вимоги докерамзитовому гравію

Найменування показника

Норма

Міцність По марці за міцністюП125
>Насипная щільність По марці насипний щільності 500
Щільність зерен

>Фр. 5-10 мм – 1,25кг/л;

>Фр. 10-20 мм – 1,19кг/л.

Змістпилевидних і глинистих частинок Не більш 2% щодо маси
Зміст глин вкомках – 0,5%; Не більш 0,5%;
Вологість ГОСТ 8736-85 і ГОСТ 10218-85

Вимоги до води:

Вода на приготування бетонів має відповідати вимогам ГОСТ 23732.

Для приготування бетонної суміші використовують водопровідну питну, і навіть будь-яку воду, має водневий показник рН щонайменше 4 (т. е.некислую, неокрашивающую лакмусовий папір червоний колір).

Вимоги до води зазначені у таблиці 7:

Таблиця 7

Вимоги до води по ГОСТ 23732

Найменування показника

Норма

Зміст ПАР трохи більше, мг 10
Зміст цукрів і фенолів трохи більше, мг 10
Змістокрашивающих домішок, жирів і трансмісійних мастил Не припустимо
Показник рН, щонайменше 4
Зміст сульфатів, більш 2700 мг/л
Зміст всіх солей, більш 5000 мг/л

цехкерамзитобетон панель сировину


 

4. Технологічна частина

4.1 Обгрунтування технологічної схеми виробництва

Розглянемо дві технологічні лінії із виробництва стінових панелей:стендовую і конвеєрну.

>Конвейерное виробництво – удосконаленийпоточно-агрегатний спосіб формування зовнішніх стінових панелей. При конвеєрному способі технологічний процес розчленовується наелементние процеси, які виконуються одночасно на окремих робочих посадах.

При конвеєрному способі, форми з виробами переміщаються від однієї посади до іншого спеціальними транспортними пристроями, кожне робоче місце обслуговується закріпленим його ланкою. Для конвеєра характерний примусовий режим роботи, тобто. одночасне переміщення всіх форм по замкненому технологічного кільцю із швидкістю. Весь процес виготовлення стінових панелей поділяється на технологічні операції, причому одна чи кілька їх виконуються на певному посаді.

Теплові агрегати є частиною конвеєрного кільця і працюють у систему й у примусовому режимі (ритмі). Це зумовлює однакові чи кратні відстані між технологічними постами (крок конвеєра), однакові габарити форм іразвернутую довжину теплових агрегатів.

Устаткування конвеєрів розраховане на виготовлення певного виду виробів.

>Конвейерний спосіб забезпечує високий рівень механізації і автоматизації виробництва, ефективне використання виробничих площ.

До вад цього способу відносять складність устаткування й труднощі переналагодження на випуск виробів іншого виду.

Пристендовом виробництві виробиформуют в стаціонарних форми і твердіють на місці формування.Стендовие технологічні лінії доцільно використовуватиме виготовленнякрупноразмерних, особливопредварительно-напряженних виробів, які неефективно виготовляти напоточно-агрегатних чи конвеєрних лініях.

Таблиця 8

>Технико-економические показники ліній із виробництва стінових панелей

Показник

>Конвейерная лінія

>Стендовая лінія

Річна продуктивність, м3

Кількість що працюють у дві зміни, чол

>Съем із першого м2 площі, м3

Річна вироблення однієї робочого, м3

Встановлена потужністькВт+кВ·А

25000-35000

33

21,2

1560

241+75

12000-17500

21

5,6

664

205+182

По техніко-економічним показниками можна дійти невтішного висновку, що виробництво стінових панелей по конвеєрної технології набагато ефективніше,т.к. річна вироблення однієї робочого майже дві з половиною разу вищу, асъем із першого м2 площі майже у чотири разу вищу порівняно з стендової технологією.

Остаточно застосовуємо конвеєрний спосіб виробництва

4.2Укладка і ущільнення бетонної суміші

>Укладка й рівномірне розподіл бетонної суміші всередині форм –полуавтоматическое управління.БетоноукладчикСМЖ166Б має бункера, встановлені на рамі, яка може рухатися подовжньо; бункера рухаються поперечно по порталу, є поворотна воронка з рухом на180°С, що дозволяє розподіляти суміш поверхнею вироби будь-якого обриси.Непреривную видачу бетонної суміші виробляютьленточними живильниками.

>Удобоукладиваемость бетонної суміші виготовлення зовнішніх стінових панелей повинна бути 5-10 секунд. Розподіл і ущільнення бетонної суміші у вигляді здійснюється з допомогоюобъемноговиброуплотнения. За такої

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація