Реферати українською » Строительство » Будівництво заводу з виробництва цементно-піщаної черепиці


Реферат Будівництво заводу з виробництва цементно-піщаної черепиці

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Запровадження

 

>Цементо-песчаная черепиця, як покрівельний матеріал відомий ще античному Римі, на той час черепиця виготовлялася методом лиття. Щодо нещодавно у 1844 року німецькому власнику каменоломні - АдольфуКроеру вдалося налагодити виробництвоцементо-песчаной черепиці з промисловою масштабах. Тоді це була єдина можливість зробити економічний покрівельний матеріал, оскільки за виробництвіцементо-песчаной черепиці не вимагалося випалу.АдольКроер розробив технологію, що дозволить виробляти черепицю з бетону. Відтодіцементо-песчаная черепиця отримала стала вельми поширеною, насамперед у екстремальних кліматичні умови Альп, завдяки високоїморозостойкости та міцності.

Навіть сьогодні вже можна знайти покрівлі, перебувають у ідеальному стані, які вкритіцементо-песчаной черепицею, виробленої АдольфомКроером близько 150 років тому вони.

Спочатку черепиця здійснювалася ручним способом, автоматизувати процес виробництва вдалося тільки межі 19 і 20 століття Англії. Тамцементо-песчаная черепиця знайшла ширше застосовуються, ніж у країні, де була винайдено - у Німеччині.

Тільки післявоєнний час, нове будівництво і непохитна воля РудольфаБраас принесла цьому продукту нове життя. Першацементо-песчаная черепиця, вироблена на автоматизованому устаткуванні, зійшла зі конвеєра 1954 року. Профіль цієї черепиці відомий сьогодні як ">Франфуртский", це найбільш популярний профіль у Німеччині. Воно принесло надзвичайний успіх компаніїBraas.

>Цементо-песчаная черепиця придатна покриття дахів будь-який архітектурної форми (мансардних,вальмових,щипцових, шатрових, складних та ін.), позаяк у поєднанні з ній випускають десятки найменуваньдоборних елементів, створюютькровельную систему, у якій вирішено всі основні вузли, які при устрої даху. Сьогодні >цементо-песчаная черепиця одна із найвідоміших покрівельних матеріалів, що витримав випробування часом. Вона надзвичайно поширена у Європі Азії.

Якість російської черепиці, виготовленої за німецькою технологією, забезпечується сучасними засобами контролю на конвеєрі і клубною роботою добреоснащенной лабораторії.

Метою курсової роботи є підставою організація будівництва нового заводи з виробництвацементно-песчаной черепиці, обгрунтування такого будівництва.


1. Обгрунтування будівництва

 

Початок ХХІ сторіччя у Росії, зокрема й у Краснодарському краї відзначається збільшенням обсягів будівництва житла, ремонтних і покрівельних робіт, що було потужним стимулом до активізації діяльності будівельних організацій корисною і розвитку ринку будівельних матеріалів і окремих його сегментів. Сьогодні ринок покрівельних матеріалів дуже різноманітний і постійно поповнюється новими матеріалами.

Сьогодні вже неможливо уявити як назвати нове будівництво, і реконструкцію чи будівлі без використання якісної покрівлі, проведеної як організаціями, і приватними особами, і кількість споживачів цієї категорії продукції стає дедалі більше, це ще пов'язані з велику кількість приватного будинку в Краснодарському краї . Сучасна покрівля має відповідати наступним вимогам:

-довговічність;

-висока художня промовистість;

-простота монтажу заміна аварійних ділянок;

-стійкість до атмосферним, ударним та інших. впливам;

-доступна ціна кожному покупцю.

Найповніше всім переліченим вище вимогам відповідаєцементно-песчаная черепиця, що має низку переваг перед такимикровельними матеріалами якметаллочерепица, керамічна черепиця, шифер,ондулин та інших. До них належать високу якість продукції з доступну ціну; гарантійний термін експлуатації до 50 років; придатність покриття дахів будь-який архітектурної форми (мансардних,вальмових,щипцових, шатрових, складних та ін.), позаяк у поєднанні з черепицею випускають десятки найменуваньдоборних елементів, створюютькровельную систему, у якій вирішено всі основні вузли, які при устрої даху.

КомпаніяБРААС-ДСК1 одна із найсучасніших підприємств із виготовленняцементно-песчаной черепиці. Його завданням є задоволення все зростаючій потреби ринку будівельних матеріалів покрівлі високої якості за доступну російському покупцю ціні.

ТОВ ">БРААС ДБК-1" було створене 1995 року у Москві з урахуванням ДБК-1 з допомогою іноземного капіталу як спільне російсько-німецьке підприємство.

Німецька фірмаBRAAS поставила сучасну автоматизовану лінію дляцементно-песчаной черепиці, справила допомогу у виборі сировини й налагодження устаткування. Проте потужності цього підприємства недостатньо у зв'язку з різким сплеском протягом останніх двох років обсягу продажу черепиці. Особливо гостро нестача черепиці відчувається у південному федеральному окрузі, при цьому зросла потреба із боку сусідніхгосударств(Украина,Белоруссия),поетому виникла потреба у будівництві нового заводи з виробництвацементно-песчаной черепиці.

Будівництво заводи на місті Краснодарі дозволить перекрити потреба споживачів, кількість яких стає дедалі більше.

 


2. Номенклатура продукції

Завод випускаєцементно-песчаную черепицю наступного виду:

-звичайна;

->коньковая;

-половинчаста.

З рядовий черепиці підприємством випускається «франкфуртська» трьох квітів (темно-коричнева, червона, чорна) і «>харцер» двох квітів (червона і коричнева), що мають такі характеристики:

- Поверхня: гладка

- Розміри: 330 x420х10 мм;

-Опорная довжина:399мм;

- Висота профілю: 25 мм;

-Расчетная ширина: 300 мм;

- Рекомендований ухил: від 22 градусів;

-Нахлест: 7,5 - 10,8 мм;

- Крокобрешетки 31,2 - 34,5 див;

- Витрата: 10шт/м2;

- Товщинаобрешетки від 24/48 мм;

- Вага: 4,5кг/шт;;

-Расчетная навантаження (включаючиобрешетку):

0,50kN/м2 при 10шт/м2 (крокобрешетки 33,3 – 34,5 див );

0,55kN/м2 понад 10шт/м2 (крокобрешетки 31,2 – 33,2 див).

Крім основний рядовий черепиці випускається широкий, спектрдоборних елементів (>коньковая і половинчастачерепица,начально-хребтовая івальмовая),создающихкровельную систему будь-якої складності іпридающей їй завершений вигляд.


Таблиця 1:Физико-механические показники черепиці.

Вигляд черепиці Довжина, мм. >Ширина, мм. Товщина, мм >Разрушающаянагрузка,N за 24 год. >Разрушающаянагрузка,N за 28 з.
франкфурт 420 330 10 1600 2500
>харцер 420 330 10 1600 2500
>коньковая 450 330 10 1200 _

Мал.1.Цементно-песчаная черепиця «>харцер».

Рис.2.Цементно-песчаная черепиця «Франкфурт»

Технічні умови. Загальні вимоги

>Випускаемая черепиця має відповідати вимогам справжніх ТУ,образцам-еталонам, затвердженими установленому порядку і здійснюватися відповідно до технологічним регламентом.

Допускається (як артикул) виготовлення черепиці без поверхового фарбування і використання пігменту при приготуванні бетону.

Маса, розміри, технічні показники (міцність, морозостійкість, водонепроникність тощо.) повинні відповідати вимогам справжніх ТУ.

Матеріали, застосовувані під час виробництва черепиці, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, і технічних умов:

-Портландцемент марки 400 - 500Д0 по ГОСТ 10178-85

- Будівельний пісок по ГОСТ 8736-93.

- Вода для бетонів і розчинів по ГОСТ 23732-79.

-Железо-окисние пігменти по ТУ 6-10-1618-77 й інші, відповідні що ставляться до ним вимогам.

- Барвник для поверхового фарбуванняBRAASReinacrilat

>Удельная ефективна активність радіонуклідів в вихідному сировину мусить бути трохи більше 370Бк/кг.

Типи, основні параметри й розміри. Звичайну черепиця

Форма, розміри, маса кафе і основні технічні параметри рядовий черепиці повинні відповідати значенням, зазначеним на малюнках й у таблицях за кожним видом черепиці.Неуказанние розміри задаються формоюпаллети і є незмінними. Види, розміри і форма що допускаються дефектів черепиці повинні відповідатиАльбому що допускаються дефектів. Сумарна кількість що допускаються дефектів, відзначених в одній черепиці, на повинен перевищувати 3-х.

>Разрушающая навантаження під час випробування черепиці на вигин мусить бути щонайменше 2000 N через 28 діб, і щонайменше 1600 N через 24 години.

>Черепица мусить бути водонепроникною. Допускається після 24 годин випробування освіту крапель на звороті черепиці і їх відриву від поверхні. Випробування на водонепроникність проводяться на черепиці, де немає поверхового фарбування.

Підйом води по капілярам після 1-го години випробування допускається трохи більше 20 мм.

>Черепица мусить бутиморозостойкой, тобто. повинна витримувати щонайменше 1000 циклівпопеременного заморожування (- 18 ± 2про З) в насиченому водою безпечному стані й наступного відтаювання у питній воді ( 18 ± 2про З) без ознак руйнації (>викрашивание, освіту тріщин, розшарування).

>Неплоскостность черепиці має перевищувати 3 мм.

>Коньковая черепиця

Форма, розміри, маса кафе і основні технічні параметриконьковой черепиці повинні відповідати значенням, зазначеним на малюнках й у таблицях за кожним видом черепиці.Неуказанние розміри задаються формоюпаллети і є незмінними. Види, розміри і форма що допускаються дефектів черепиці повиннісоот-ветствоватьАльбому що допускаються дефектів.Разрушающая навантаження під час випробування черепиці на вигин мусить бути щонайменше 1000 N через 12 годинників та щонайменше 1200 N через 24 години.

>Черепица мусить бутиморозостойкой, тобто. повинна витримувати щонайменше 1000 циклівпопеременного заморожування (- 18 ± 2про З) в насиченому водою стані людини і наступного відтаювання у питній воді (18 ± 2про З) без ознак руйнації (>викрашивание, освіту тріщин, розшарування).

Випробування на водонепроникність і капілярність окремо при цьому виду черепиці не проводяться.

Упаковка: 34 штуки на дерев'яному піддоні (Додаток 2) з перев'язкою полімерної стрічкою, і втермоусадочной поліетиленової плівці.

 


2.1Сирье і напівфабрикати

Для виробництвацементно-песчанной черепиці використовуються таке сировину й напівфабрикати, представлені у таблиці 3.

Таблиця 3. Характеристика вихідного сировини, напівфабрикатів.

Найменування,

>НТД,

характеристика

Постачальник Норми витрати на 1000 прим. продукції

>1.Портландцемент

ГОСТ 10178-85

ПЦ М 500 ДО

ТУ про поставки цементу .

>Тонкость помелу: питома поверхню – 3440 див2/р поБлейну

>Водопотребность: – 26±1 %, Початок схоплювання: 155 ± 30 хв.,

Закінчення схоплювання: 240 ±20мин,

Міцність на стиснення >N/мм2 :

через 3 діб – 39,6Н/мм2;

через 7 діб – 52,5Н/мм2;

через 28 діб – 61,2Н/мм2.

Залишок на ситі № 008 – 0,2 %

ЗАТ «>Новоросцемент»

>г.Новороссийск

930 кг

>2.Кварцевий пісок

ГОСТ 8736-93,

ГОСТ 8735-88.

ТОВ «Граніт»

>г.Белореченск

3570 кг

>3.Вода технічна

ГОСТ 23732-79

ТОВ «>ФКИ»

>г.Краснодар

375 кг

>4.Железоокисние пігменти

ТУ 6-10-1618-77

BayerLeverkusenBayferrox

>Rot-27. 11

>Schwarz- 25.52

>Braun-19.14/9.57

>D.braun –22.33 /9.57

>5.Краситель для поверхового фарбування >отколерованная сутоакриловая фарба для напилювання

>BRAASReinacrilatNOVO

>Lacufa A З 40 кг

3. Виробнича потужність підприємства міста і режим роботи

Виробнича потужність підприємства дорівнює 4 млн. штукцементно-песчаной черепиці на рік. Приймаємо наступний режим роботи:

-кількість робочих діб на рік 262;

-кількість робочих змін у добу 1;

-тривалість робочої зміни 8 годин.

Річний фонд робочого дня визначаємо за такою формулою:

, год

де З>P – розрахункове кількість робочих діб на рік;

з – тривалість зміни, год; п – кількість змін.

, год

Річний фонд часу роботи основного технологічного устаткування знаходимо за такою формулою:

, днів

де Kпро – коефіцієнт використання устаткування, Kпро = 0,943.

, днів.

Річний фонд роботи основного технологічного устаткування визначаємо за такою формулою:

, год

, год

Результат розрахунку режиму робочого цехусведем в таблицю 2.


Таблиця 2. Режим роботи цеху.

Найменування цеху Кількість змін у добу Кількість днів на рік Тривалість робочої зміни, год Коефіцієнт використання устаткування Річний фонд робочого дня, год Річний фонд експлуатаційного часу, год
>Формовочний 1 262 8 0,943 2096 1977

Виходячи з прийнятої режиму роботи цеху, виробляємо розрахунок виробничої програми виробів і напівфабрикатів.

Визначаємо добову, змінне і годинну продуктивність за такою формулою:

- добова і змінна продуктивність:

, м3.

де Прік – річна продуктивність цеху, Прік = 8200 м3/рік.

 м3.

- годинна продуктивність:

 м3.

 м3.

Далі виробляємо розрахунок виробничої програми з окремим технологічним переділам з урахуванням втрат, результати зводимо в таблицю 3.


Таблиця 3: Виробнича програма заводу.

>Наименов.технол. переділу Одиниця виміру >Произв. Втрати від шлюбу, % Продуктивність
У рік За добу У зміну О першій годині

>Отбраковка

Транспортування

>Формование

3

0,5

0,5

8495

8468

8510,4

32,16

32,32

32,48

32,16

32.32

32,48

4,02

4,04

4,06

3.1 Розрахунок потреби у сировинних матеріалах

 

Розрахунок потреби у сировинних матеріалах виконується з урахуванням виробничої програми розвитку й питомої витрати сировини. Результати представлені у таблиці 4.

Таблиця 4: Потреба сировинних матеріалах.

Найменування сировини Питома витрата сировини натис.шт.чер. Витрата, кг
за годину на зміну на добу на рік
Цемент 930 кг. 1860 14880 14880 3898560
Пісок 3570 кг. 7140 57120 57120 14965440
Вода 375 кг. 750 6000 6000 1572000
>Пигмент 22 кг. 44 352 352 92224
Фарба 40 кг. 80 640 640 167680

4. Обгрунтування технологічної схеми виробництва

Для виробництвацементно-песчанной черепиці застосовується конвеєрний спосіб виробництва, методом прокату. При конвеєрному способі технологічний процес розчленовується наелементние процеси, які виконуються одночасно на окремих робочих посадах.

При конвеєрному способі, форми з виробами переміщаються від однієї посади до іншого спеціальними транспортними пристроями, кожне робоче місце обслуговується закріпленим його ланкою. Для конвеєра характерний примусовий режим роботи, тобто. одночасне переміщення всіх форм по замкненому технологічного кільцю із швидкістю. Весь процес виготовлення черепиці поділяється на технологічні операції, причому одна чи кілька їх виконуються на певному посаді.

Теплові агрегати є частиною конвеєрного кільця і працюють у систему й у примусовому режимі (ритмі). Це зумовлює однакові чи кратні відстані між технологічними постами (крок конвеєра), однакові габарити форм іразвернутую довжину теплових агрегатів. Устаткування конвеєрів розраховане на виготовленняцементно-песчаной черепиці2-х видів.Конвейерний спосіб забезпечує високий рівень механізації і автоматизації виробництва, ефективне використання виробничих площ. До вад цього способу відносять складність устаткування й труднощі переналагодження на випуск виробів іншого виду.

4.1 Опис технологічного процесу

Надходження матеріалів. На завод пісок привозять автотранспортом відкрите склад №1. Пісок проходить стадію підготовки до виробничому процесу – через вузол приготування піску:

-Погрузчиком пісок засипається в накопичувальні бункера, з яких заленточному транспортеру пісок надходить навибросито (сітка з осередком 5 x 5 мм), де відбувається відсів великої фракції,др.включений, іссипание цього, у накопичувальний бак.

-Просеянний підготовлений до використання у виробництві пісок поленточному транспортеру надходить складу № 2.

Завмер вологості піску виробляється 3 десь у зміну; додатково перед використанням «свіжого» -просеянного піску - для коригування складу бетонної суміші перед приготуванням в бетономішалці.

Пісок в заданому кількості завантажуєтьсяскрепером вскиповий підйомник – ваги, з яких висипається в бетономішалку.

Цемент надходить на цей завод ТОВ уцементовозах і вивантажується в накопичувальні бункера – силосні банки – для зберігання.Шнековим транспортером цемент подається вковшовий елеватор, звідки вивантажується в накопичувальний бункер, що у цеху.Шнеком транспортером цемент закачується на ваговій дозатор.

Вода на приготування замісу надходить у системі водопостачання. Кількість «чистої» і «брудної» (зворотний систему водопостачання) води визначено розрахунком і відміряється лічильником.

>Пигменти надходять на цей завод в мішках, які у спеціально

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація