Реферати українською » Строительство » Завод зовнішніх панелей для 16-ти поверхових будинків


Реферат Завод зовнішніх панелей для 16-ти поверхових будинків

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Московський державний будівельний університет.

>Строительно-технологический факультет.

Кафедра технології в'язких речовин і бетонів.

>Курсовой проект

По дисципліни

«Проектування підприємств»

Тема: «Завод зовнішніх панелей для 16-ти поверхових будинків»

Москва 2007 р.


Запровадження

Рік у рік зростає розмаїтість бетонів, в'язких, заповнювачів, технологічних прийомів виробництва збірного і монолітногожелезобетонов, що застосовуються у будівництві. Технологія бетону помітно розвивається. На виробництві є чималі резерви щодо його вдосконалення. Знаходять застосування нові види в'язких, дозволяють забезпечити швидке твердіння бетону, скорочення термінів схоплювання, зокрема попередньо напруженого залізобетону. Ширше використовують у технології бетону хімічні добавки, насампередсуперпластификатори і комплексні добавки з їхньої основі. Це дозволяє розширити виробництво високоміцних івисокоподвижних бетонних сумішей, забезпечити значну економію цементу, покращує умови праці в підприємствах, і навіть сприяє механізації і автоматизації виробництва. Виробляється значна модернізацію устаткування на приготування бетонної суміші з комплексної автоматизацією процесу, з допомогою активації цементу, сухих сумішей, наближення приготування бетонної суміші до посаді її укладання. Приформовании збірного залізобетону отримує ширше розвиток застосування низькочастотних режиміввиброколебаний із частотою до 25 гц. Вимагає подальшому вдосконаленні технологія обробки залізобетонних виробів, підвищення якості їхній поверхні. Необхідно багато зробити на поліпшеннітепловлажностной обробки виробів, скороченні паливно-енергетичних витрат за той процес. Поруч із модернізацієюпропарочних камер з метою зменшення тепловтрат будуть упровадяться прогресивніші режими теплової обробки з засобів її автоматизації, застосовуватися ефективні засоби теплової обробки з допомогою газу, сонячної енергії та інших ,досконаліших теплоносіїв. У виробництві збірного залізобетону розвиватимуться конвеєрна ікассетно-конвейерная технології, технологічні лінії з безперервнимармированием виробів, лініїбезопалубочного виготовлення попередньо напружених виробів на спеціальних стендах, виробництво виробів з допомогоювисокоподвижних і литих бетонних сумішей.

Нині збільшується обсяг виготовлення конструкцій з монолітного бетону. Використання ефективної інвентарній опалубки, арматурних каркасів заводського виготовлення, сухих бетонних сумішей, ефективних способів виготовлення і транспортування бетонних сумішей, комплектів хімічних добавок, які забезпечують твердіння бетону при широких змінах температури - усе це дозволяє істотно збільшити ефективність монолітного бетону.

Сьогодні необхідний творчий підхід до вирішення завдань технології бетону, що дозволяє докорінно перебудувати і вдосконалити виробництво збірного і монолітного залізобетону. Досягнення науку й техніки у сфері технології бетону відкривають широкі змогу роботи у цьому напрямі. Згідно з умовами транспортного устаткування довжина елементів, зазвичай, вбирається у25м, ширина 3 м, маса 25 т.Армируют вироби переважно зварними сітками, каркасам іукрупненними арматурними блоками.

>Панели зовнішніх стін виготовляються суцільними чи з віконними і двернимипроемами,однослойними з легкого бетону напористомзаполнителе 700-1000кг/мЗ, марокМ50-М100, і навіть зячеистого бетону щільністю 550-700кг/м3, марокМ35 іМ5

>Панели зовнішніх стін житлових будинків виробляють розміром на кімнату чи дві кімнати з цими двома віконнимипроемами. Для полегшення зовнішніх муру і підвищення їх термоізоляції застосовують тришарові панелі з зовнішнім та внутрішньою шаром з легкого бетону іутеплителем, товщина таких стін знижується до 300-250 мм, а маса -до 50%.

Вибір методу виготовлення різних виробів і конструкцій залежить від номенклатури, технологічних особливостей кожного з методів і обсягу виробництва. У цьому вирішальне значення мають техніко-економічні показники виробництва конкретних виробів тим чи іншим методом. Однотипні вироби розрізняють потипоразмерам, якщо розміри і конструкція різні, і навіть за марками, якщо виріб одного типорозміру мають різне армування, заставні деталі чи технологічні отвори. Оптимальна потужність, забезпечує кращу рентабельність підприємства, визначається капіталовкладеннями, собівартістю продукції і на транспортними видатками. Зі збільшенням потужності підприємства у 2 разу удільні капіталовкладення зменшуються на 15-20%, а собівартість збірного залізобетону знижується на 5-8%. У промисловості збірного залізобетону залежно від такий і виду виготовленої продукції розрізняють такі типи підприємств: спеціалізовані домобудівні комбінати (ДБК); заводи та конкурентоспроможні цехи великопанельного будинку (ККД); заводиобъемно-блочного будинку (>ОБД),заводостроительние комбінати, сільські будівельні комбінати (ССК), вузькоспеціалізовані заводи й кондитерські цехи із виробництва труб, шпал, опор ЛЕП та інших виробів спеціального призначення, універсальні заводи залізобетонних виробів, полігони залізобетонних виробів. У нашому випадку цех з виготовлення стінових панелей належить до ДБК. Ці комбінати випускають комплекти виробів і конструкцій щодо різноманітних типів житлових будинків: зовнішні та внутрішні стіни, плити перекриттів та покрить, санітарно-технічні кабіни, сходові марші,доборние елементи. До того ж такі та молодіжні організації здійснюють монтаж цих елементів і конструкцій. Отже, кінцева продукція ДБК - житловий будинок.

У нашій країні нагромаджено досвід великопанельного будинку і розроблено типові проекти комбінатів потужністю на 100-140 тис. м житлової площі на рік, розрахованих на виготовлення кількох типів 9-16 поверхових будинків культури та вище.

1. Номенклатура виготовленої продукції

При виборі номенклатури виробів в основі приймаються такі показники: поширення великопанельного житлового, культурно побутового будівництва, що зумовлює збільшення застосування зовнішніх панелей; підвищення поверховості будинків та ширше впровадження каркасної схеми у житловому цивільному будівництві, зменшення збірного залізобетону на фундаменти; ширше використання збірного залізобетону на будівництво інженерних споруд, підземних комунікацій тощо., що викликає підвищене виробництва спеціальних залізобетонних виробів; збільшення обсягів виробництва попередньо напружених конструкцій; розвиток виробництваобъемно-блочного будинку.

>Наружниестеновие панелі ставляться до площинним конструкціям. Згідно з умовами транспортного устаткування довжина елементів, зазвичай, вбирається у 25 м, ширина 3 метрів і маса 25 тонн.Сечение виробів призначають з умови ефективності й досвід роботи рід навантаженням з урахуванням технологічності виготовлення.Армируют елементи переважно зварними сітками і каркасами, але з можливостіукрупненними арматурними блоками. Для устрою стиків елементів конструкцій широко застосовують випуск з бетону кінців арматурних стрижнів. Відповідно до вимогами зовнішністеновие панелі з керамзитобетону повинні виготовлятися по ГОСТ 11024-72.


Ескізи зовнішніх стінових панелей з керамзитобетону


2. Визначення потреби цеху в сировину, матеріалах немає жодного напівфабрикатах

Для приготування легких бетонів використовують різні види пористих заповнювачів: штучні (керамзит,аглопорит, перліт, жужільну пемзу та інших.) та природні (туф, пемзу та інших.). Легкі бетони на пористих заповнювачах застосовують у огороджуючих конструкціях зниження власної маси несучих конструкцій.

>Пористие неорганічні заповнювачі застосовують виготовлення легких бетонів щільністю500-1800кг/м3 >Насипная щільність заповнювачів мусить бути трохи більше 1000кг/м для гравію і щебеню (значущістю понад п'ять мм.) і1200кг/м для піску (значущістю до 5 мм.). До великомупористомузаполнителю пред'являються вимогами з якості: зміст водорозчинних сірчистих ісернокислих сполук трохи більше 1%, втрата маси після 15 циклів заморожування і відтаювання для бетонів зМрз150 -менш 10%, коефіцієнт розм'якання вконструкционно-теплоизоляционних матеріалах 0,6.

У виробництві зовнішніх стінових панелей використовуєтьсякерамзитобетон. Дрібним заповнювачем для бетону є кварцовий пісок, який має задовольняти вимогам ГОСТ 8736-72 і може застосовуватися у природному стані фракційним чи збагаченим. Допускається застосування пісків, отриманих лише дробленням іфракционированием гірських порід. У природному піску зміст зерен, що пропливали сито з сіткою № 014, допускається до 20% щодо маси.

Для приготування керамзитобетону застосовуютьпортландцемент марки 400. До нього пред'являються такі вимоги:портландцемент повинен витримати випробування на рівномірність зміни обсягу під час кипіння у питній воді. Початок схоплювання має не раніше 45 хвилин, а кінець пізніше 10 годин.Тонкость помелу визначають по залишку на ситі №008 (ГОСТ 3584-73), який повинна перевищувати 15% масипросеянного цементу. Зміст в клінкерS03 має не більше 3,5%;MgO -трохи більше 5%. Цемент ні мати помилкового схоплювання.

З метою зниження середньої щільності бетону застосовуютьвоздухововлекающие добавки (СРО).

Для приготування бетону марки 60 використовують такі матеріали

Цемент = 220кг/м3 ;

Вода = 210 дм /м3 ;

>Керамзит = 612кг/м3 ;

Пісок =135кг/м3;

Добавка = 0.07%.

Таблиця витрати сировинних матеріалів

№в.п

Найменування сировини

Або напівфабрикату

>Ед. ізм. Витрата на одиницю продукції Витрати:
О першій У зміну За добу У рік
1 Цемент кг 719,04 4306,4 34440 68908 16882712
2 Пісок кг 354,38 2122,4 16974 33961,8 8320765,2
3 >Керамзит кг 1386,72 8305,2 66420 132894 32559516
4 Вода кг 539,28 3229,8 25830 51681 12662034
5 >Арматурная сталь кг 96,72 268,4 2147,35 4294,7 1116623,8

З. Техніко-економічне обгрунтування вибору способу виробництва

1 .Вигляд технологічної лінії...................................... конвеєрна

2. Кількість робочих годин насутках.......................... 16

3. Кількість робочих днів на рік............................... 260

4. Обсяг одночасноформуемих виробів на м ........ 4,64

5. Кількість робочих (на добу).................................... 30

6. Ритм руху конвеєра............................................. 45

7. ЧасТВО, в годиннику...................................................... 11

3. Кількість ярусів впропарочной камері.................. 1

9. Годинна ставка робітника-відрядника в крб.................... 10

10. Вартість бетонної суміші вруб/м'........................... 500

11. Витрата арматури в т. на 1 м3 вироби......................... 0,02084

>12.Стоимость обладнання крб................................... 2970000

>13.Количество пара в т. на 1 м вироби............................ 0,23

>14.Расход електроенергії у кВт/год.................................. 12

15 .Виробнича площа цеху, м ........................... 2600

16. Кошторисна вартість будівництва уруб/м2 ................ 1155

17. Кількість постів.......................................................... 9

Результати підрахунків

1 .Продуктивність лінії, м /рік.............................. 25736,53

>2.Количество камер.......................................................... 2

3. Кількість форм........................................................... 26

4.Цеховие витрати......................................................... 66,14

5.Общезаводские витрати............................................... 0,303

б.Удельние капіталовкладення........................................ 159,42

7. Собівартість одиниці виробленої продукції............................. 162,55

8. Наведені витрати................................................... 181,68


4. Розробка і опис технологічної схеми виробництва

Типи ліній і їхня кількість вибирають залежно від заданої номенклатури виробів, потужності підприємства чи цеху. Вибір технологічної лінії устаткування починається з аналізу ступеня сумісності конструктивних і технологічних параметрів виробів на процесі їх формування і тверднення.

Більшість залізобетонних виробів враховують такі параметри: вид, марку бетону, форму виробів і характеру перерізу, геометричні розміри і допустимі відхилення від нього, вид армування, насиченість арматурою і закладними деталями, масу вироби, чистоту поверхні.

Для виробництва зовнішніх стінових панелей з керамзитобетону обираю конвеєрний спосіб виробництва.

>Конвейерний спосіб - це удосконаленийагрегатно-поточний спосіб виробництва залізобетонних виробів. При конвеєрному способі виробництва технологічний процес розчленовується на елементарні процеси, які виконуються одночасно на окремих робочих посадах.

При конвеєрному способі форми з виробами переміщаються від однієї посади до іншого спеціальними транспортними пристроями, кожне робоче місце обслуговується закріпленим його ланкою. Для конвеєра характерний примусовий ритм роботи,т.к. необхідно одночасне переміщення всіх форм по замкнутим циклом із швидкістю. Весь процес виготовлення виробі поділяється на технологічні операції, причому одна чи кілька їх виконується певному посаді. Теплові агрегати є частиною конвеєрного кільця і працюють у систему й у примусовому ритмі. Це зумовлює однакові чи кратні відстані між технологічними постами (крок конвеєра), однакові габарити форм і розгорнуту довжину теплових агрегатів.

>Конвейерние лінії характером роботи може бути періодичного чи безперервного дії, за способом транспортування - з формами, пересуваються рейками чироликовим конвеєром, з формами, утвореними сталевої безупинної стрічкою чи укладеними з низки елементів і бортовий оснастки; розміщенням теплових агрегатів: паралельно конвеєра, в вертикальної чи горизонтальній площині, соціальній та йогоформовочной частини. Найбільше застосування отримали конвеєри періодичної дії з формами, пересуваються рейками і утворюючими безперервну конвеєрну лінію з 6-15 потів, обладнаних машинами до виконання операцій технологічного процесу. Швидкість переміщення0,9-1,3м/с; після виконання одного елементного циклу вся ланцюгтележек-поддонов переміщається на довжину одного посади; для формування вироби використовують сучасні машини та устаткування, за необхідності виділяють посаду для укладання оздоблювального шару; за всі посадам подають матеріали і напівфабрикати (бетонну суміш, розчин,арматурние каркаси, облицювальну плитку та інших.).

>Тележечние конвеєрні лінії різняться між собоюформовочним обладнанням і способами теплової оброблення і діляться на лінії зі щілинними підземними камерами, з камерою вертикального типу, з безкамерної теплової обробкою.

>Двухветвевая конвеєрна лінія,размещенная в уніфікованомупролете, включає посадираспалубки і складання форм, підвіснеформовочное устаткування на естакаді, підземніщелевие камери, портальні маніпулятори для допоміжних операцій, єдиному транспортному потоці провідною лінією вирішене конвеєр обробки з мінімальним числомкранових операцій. Така лінія забезпечує компактність технологічного процесу, раціональну організацію транспортних потоків, що значно підвищує ефективність.Рациональними областями застосування конвеєрних технологічних ліній можна вважати спеціалізоване виробництво виробів жодного виду та певного типу панелі перекриттів та покрить, аеродромних і дорожніх плит, панелей внутрішніх стін зовнішніх стінових панелей, залізобетонних шпал.Наружниестеновиекерамзитобетонние панелі виготовляють на конвеєрах з максимальною механізацією і автоматизацією виробництва. Конвеєр і двох ліній: формування й теплової обробки здоводкой виробів.

Транспортна частина кожну лінію складається з не приводногороликового конвеєра форм візків й ціпкого приводу. Форми передаються з одного лінії в іншу з допомогою самохідних передатних візків, кожному посаді форму з виробом встановлюють у суворо заданому становищі гідравлічними фіксаторами. Конвеєр працює із ритмом 15-20 хвилин.

Цикл роботи починається з очищення форм, потім форма надходить посаду укладання керамічних килимів. У процесі переміщення форми, бічні межі, вкладки і борту, відкинуті на 90°, покриваються змазкою з допомогу форсунок.

Посаду обладнанийшарнирно-ричажними механізмами для закривання бортів і замків з допомогоюгидроцилиндров. На посадах укладання керамічних плиток, установки арматурних каркасів і заставних деталей на шар керамічних плиток вкладають шар розчину і встановлюють арматурний каркас, заставні деталі віконні вкладки. На посаді укладання та ущільненнякерамзитобетонной суміші євиброформующая машина звибронасадкой, на сусідньому посадіраствороукладчик вкладає верхній шар розчину завтовшки 5-10 мм., якийзаглаживают приводним валком. Потім форму з допомогоютраверсной візки переміщають на лінію завантаження камери тверднення. Далі зотформованного вироби витягають верхні віконні вкладки, після чого обробляють відкоси віконнихпроемов. Очищені і змазані вкладки передають посаду формування.

>Щелевая камера теплової обробки працює у одному режимі з конвеєром тривалість теплової обробки 7-15 год., витрата пара на 1 м вироби 90-130 кг. Після теплової обробки посаді відкривають борту форм.

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація