Реферат Шпора до заліку

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Технологія – процес послідовного зміни стану, властивостей, форми власності чи розмірів предмета праці, яку здійснювався під час виготовлення готової продукції.

Кошти виробництва – сукупність засобів і предметів праці використовуваних людьми у процесі вироблених матеріальних благ.

Кошти праці – машини та устаткування, інструменти, транспорт, засоби зв'язку. Загальним засобом праці є земля. Засобами праці виділяють засоби виробництва- предмети з яких людина впливає на предмети праці.

Галузі промисловості – сукупність підприємств характ. єдністю економічного призначення готової продукції, спільністю технологічних процесів, технічної базою. Залежно від економічної призначення продукції виділяють галузі: що виробляють засоби виробництва, що виробляють предмети споживання. За характером на предмети праці діляться на видобувні і обробні.

Виробничий процес – сукупність дій у яких сировину перетворюється на готової продукції.

Технологічний процес – частина виробничого процесу що з наступним перетворенням предмета в продукцію. Галузі з хімічними способами обробки характеризуються безперервністю, у решті випадках технологічний процес прерывен.

Собівартість – сукупність матеріальних й трудових витрат підприємства на виготовлення і продукції виражену в грошової форми. Розрізняють основні витрати й витрати пов'язані з обслуговуванням виробництва та управлінням. Существуют:1) трудомісткі виробництва 2) матеріаломісткі (текстильна харчова) 3) енергоємні (хім. пром.) 4) фондомісткі 5) змішані

Сировину – предмет праці котрий зазнав зміни у процесі виробництва . Розрізняють природне і штучне, які діляться на органічні та мінеральні. Сировина і матеріали діляться на основні допоміжні. Основні становлять матеріальну основу своєї продукції. Допоміжні надають продукції певних властивостей і забезпечення якості.

Напівфабрикат – продукт виготовлений однією ділянці виробництва та використовуваний іншою для випуску готової продукції.

Якість продукції – Сукупність технологічних, фізичних, хімічних властивостей який би високий рівень технологічного процесу.

Технічний прогрес – історичний процес вдосконалення знарядь злочину і предметів виробництва. Розвивався 2 –мя способами 1) еволюційний розвиток – поступове зміна технічних засобів. 2) революційне розвиток – якісну зміну техніки.   

 

Паливо – речовина під час спалювання якої вирізняється велика кількість тепла. Використовується як теплової енергії як і сировину. Розрізняють природне( нафту, газ, вугілля. Дров) і штучне ( бензин, солярка, мазут). Паливо буває низкокалорийное і висококалорійне. Основна характеристика – теплота згоряння. Види: 1) нафту – нафтановые ароматні водороды Уд. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2)Природный газ – 35 МДЖ/кг 3) Вугілля – 25 – 25 МДЖ / кг

Види енергії: 1)Электрическая – теплові электоростанции (вимагають очисних споруд й підвищення ККД), гідро, атомні (мають високим ККД 1т.урана заміняє 300000 т. вугілля, мінімальне вплив на окр. середу) 2) Теплова енергія застосовується щодо технологічних процесів – нагрівання, плавлення, сушка.3) Хімічна енергія – використовується щодо эндотермических хімічних процесів, в гальвонических елементах і акумуляторах. 4) Світлова енергія – використовують у створенні фотоелементів для реалізації фотохімічних процесів, в сонячні батареї. 5)Энергия вітру – невичерпний джерело. 6) Енергія рік і морських припливів.

Розподіл води – Світовий океан 97.57% , Ледники – 2.14% , річки й озера – 0.29 % , пар – 0.001%. Людство може користуватися 3%. Для в промисловості й побутових потреб використовується прісна вода 3% від усіх запасів. У промисловості вода використовують у ролі розчинників, каталізаторів, теплоносіїв, і хладителей.

Вимоги які пред'являються воді –1) жорсткість – зміст солей кальцію і магнію. 2) солесодержание – маса речовини після випаровування та высушивания отриманого осадка.3) Прозорість – товщина шару води крізь який можна розрізняти певне зображення. 4) Окисляемость і кислотність 5) Зміст мікроорганізмів. Води бувають отмасферные. Поверхневі, підземні – кожна характеризується змістом речовин.

Очищення води – входять такі операции1) очищення і обезувечивание – видаляються механічні домішки 2) обеззаражование - видалення микроорганических сполук хлором. 3) умягчение – фізичним чи хімічним методом. 4)удаление газів – вводяться хімічні реактиви, фільтрується вугільним фільтром 5) дистиляция . Через війну очищення вартість води зростає у 10 –11 раз . Під час будівництва нового підприємства 25% витрат йде очисні споруди.        

Метали – 1) чорні – чавун, залізо 2) кольорові – мідь, алюміній 3) лужні. Металлами називаються непрозорі кристалічні речовини, які мають блиском , високої теплопроводностью, электропроводимостью, ковкістю і пластичністю. Метали характеризуються властивостями які поділяються на фізичні ( щільність), механічні ( твердість, плавкость), технологічні властивості ( здатність обробки) і хімічні властивості.

Сплавы – називаються сполуки 2 і більше металів отриманих шляхом сплавления ( спечення) хімічного сполуки. Як компонентів можна використовувати неметаллы.

Одержання чорних металівЧугун.Сировиною для чавуну є: руда, паливо, флюс. Основним виглядом сировини є залізні руди: магнітний желєзняк 70% FE, червоний залізняк 60% FE, буре залізняк 50% FE. Для виплавки використовують кокс чи природного газу, як флюсів застосовують доломіт чи вапняк. Перед плавкою руду піддають обробці: 1) перемішування 2) роздрібнення 3) окускование 4) збагачення. Кокс – продукт високотемпературної обробки антороцида в безповітряному просторі. Плавка – внаслідок плавки відбувається відновлення заліза з руди. Хімічні реакції протікають при t від 500 до 1200. Чисте залізо скаплевается внизу доменної печі, насичується вуглецем, вбирає у собі шлакові домішки і крізь 1.5- 2 години зливається в ківш. Отриманий чавун має поганими властивостями і є сировиною щоб одержати високоякісних чавунів і сталей. З отриманням стали, чавун не вихолодаючи передається в конвертори чи мартэновские печі. Продуктивність печей їх може становити до 2млн. тонн чавуну на рік . Процес плавки безперервний. Термін служби печі до 10 – 12 років. Сталь. Для виробництва використовують рідкий чи твердий чавун, сталевої чи чавунний брухт. Залежно від необхідного якості стали використовуються різні компоненти. Способи: 1) кислородно – конверторний 2) в мартэновских печах 3) в електричних печах. Основний процес це видалення надлишку вуглецю. Технологія отримання. Вихідний сировину розплавляється, продувається киснем, додаються раскислители. Сталь витримується і робить на разливку.

Одержання кольорових металівМідь. У чистому виді спорту має червоний колір, t плавлення 1083, використовують у ролі сплавів (бронза, латунь) Сировину – сульфіди і окисные руд: мідний кольчеган, мідний блиск. Технологія отримання. 1) Збагачення мідних руд методом флотації. З усієї руди забираємо до 90% міді. 2) Обжег в кам'яною печі 3) виходить Штейн 4) щоб одержати чорнової міді розплавлений штейн продувают повітрям і подають у пісок. 5) рафінування олії – вогневим чи електролітичним способом. Алюміній . Сировиною є – гірські породи із високим вмістом гликозема. Технологія отримання 1) отримання гликозема з руди 2) отримання алюмінію з гликозема. Гликозем отримують 3 способами: 1) химико – термічний 2) кислотний 3) лужної Для отримання чистого алюмінію його продувают хлором 10 – 15 хвилин. 

Порошковая металургія – галузь техніки куди входять виготовлення порошків і металів та його сплавів й з них заготовок і виробів без розплавлювання основного компонента. Методами П.М. можна створити матеріали з компонентів різко які відрізняються своїм властивостями.

Процес виготовлення – деталей з порошкових матеріалів полягає: 1) отримання порошку вихідний матеріал 2) складання шихти (суміші) 3) пресування 4) агломерація

Область застосування – 1) тверді сплави виготовлення інструментів 2) высокопористые матеріали виготовлення фільтрів 3) Антифрикционные матеріали для підшипників, вкладишів що працюють у умовах експлуатації. 4) жароміцні і жаростойкие матеріали, магнітні матеріали, матеріали складних сплавів.

Порошки – отримують механічним ( переробка без зміни хім. складу – роздрібнення, розмел, розпорошення, градуляция) і физикохимическим ( відновлення, термічна дисоціація – вирізняються тим що отримуваний порошок змінює хімічний склад ) способом. Також приминяются комбіновані методи отримання порошків. Механические способи доцільно використовувати під час виробництва порошків тендітних металів і сплавів. Физикохимические застосовуються щоб одержати порошків з пластичних матеріалів шляхом відновлення. Металеві порошки характеризуються 1) насипна щільність 2) плинність 3) пресуемость 4) формуемость- процес одержання заготовок необхідних форм і середніх розмірів.

 Формавание передбачає ущільнення порошку. У першій стадії ущільнення відбувається поза рахунок відносного переміщення частинок, другого з допомогою пружною і пластичної деформації частинок. Для полегшення формавания додають пластифікатори. Прессование відбувається у сталевої прес формі. Для складних виробів застосовують 2-ух стороннее рух пресу КПРС і тиск до 1000 Мпа.

Спекание  - залежить від нагріванні і витримці заготовок при t 0,7 від t плавлення основного компонента . Час витримки 1-2 години. Через війну спечення між частинками порошку утворюються металеві зв'язку. Розрізняють інтеграція твердою і рідкої фази Спекание у твердій виробляється за нормальної температури меншою температури плавлення компонентів суміші. У рідкої при t перевищує t плавлення однієї з компонентів. При це легкоплавкий компонент закриває капілярні пори. За необхідності порошкові вироби піддають оздоблювальним операціям . 1) калібрування – отримують вироби з відповідними розмірами 2)обработка резаньем – за необхідності отримання отворів, нанизання. 3)термическая – підвищення поверхневих властивостей. 4) Повторне пресування і інтеграція – дозволяє зміцнити заготівлю та дати їй відповідних властивостей.

Порівняння економічних показників – 1) Після обробітку резаньем до 80% іде у стружку, методом порошкової металургії втрати до 5% 2) Трудові витрати увосьмеро менш як звичайними методами, продуктивності праці вдвічі більше 3) Порошковая металургія дозволяє замінити вироби з кольорових металів, матеріалами з урахуванням залізного порошку       

Литейное виробництво – процес одержання виливків. Шляхом заливання розплавленого металу у форму, возпроизводящую форму й розміри майбутньої деталі. Після затвердіння у вигляді виходить готова деталь. 4 етапу лиття : 1) розплавляння металу 2) заливання металу у форму 3) вилучення виливки форму 4) попередня обробка.

Основні технико – економічні показники  1) випуск відливів в тоннах 2) вихід придатного металу 3) шлюб 4) рівень механізації

Литье – найпоширеніше дешеві. Форми виготовляються в ливарному цеху. Технологія виробництва 1) підготовча стадія – виготовлення моделей, литниковой системи, отдушен, і стрижнів 2) Основна – формование моделі і підготовка для заливання матеріалу. 3) заключна Трудомісткість виготовлення форм становить 60 % від усієї роботи. Найважливішими сплавами для виливків є 1) сірий і високо-випробувальний чавун 2) углеродистая і легована сталь 3) мідні , алюминевые, цинкові сплави .

Спеціальні способи лиття- 1) постійні металеві форми – призначені щоб одержати великої кількості виливків. Недолік – порушення форм внаслідок розплавлювання стінок 2)центрабежное лиття – метал подається у обертову форму й поволі розтікається по стінок. ( Труби, судини) 3) лиття під тиском – метал заповнює форму і кристализуется під високим тиском 4)по выпловляемым моделям – отримують складні виливки для приладобудування . літакобудування, автомобілебудування. Деталі дуже точні які потребують обробки. 5) Оболочковое чи электрошлаковое - використовується керамічна оболонка. Недолік – форма одноразова. Литье спеціальними способам дозволяє їм отримати виливки точніших ж розмірів та із гарним якістю.  

Резанье металів – це обробка шляхом зняття стружки. У процесі обробки робоче рух сообщаемое заготівлі і ріжучому інструменту забезпечує зняття стружки потрібних розмірів.

Способи обробки металу – 1)Точение 2) Сверление 3) Фрезирование 4) Строгание 5) Шлифование.

Процес резанья характеризується 1) швидкістю 2) площа срезаемого шару 3) машинне і поштучна час. Для визначення економічних характеристик резанья необхідно враховувати час затрачуване на процес відділення стружки, час підготовка заготівлі та зняття готової деталі.

Режущий інструмент – поділяється на 2 групи 1) однолезвийный (різець) 2) многолезвийный (фреза, свердло) Продуктивність залежить від матеріалу зі якого виконаний. Матеріал ріжучого інструмента повинен мати властивості 1) зносостійкість 2) твердість 3) опір вигину і удару 4) теплопровідність 5) красностойкость Для виготовлення застосовуються углеродистые і леговані стали.

Область застосування алмазного інструмента 1) шліфування 2) швайка аж ріжучого інструмента 3) розрізування високоміцних матеріалів. Для шлифования застосовують кола з електрокорунду., вони теж мають огранисенные швидкості резанья, перевищення йде до руйнації.

Резец – складається з робочої ( лезо) і крепежной частини. Зі збільшенням кута заострения підвищується стійкість різця. При затуплении усиляется тертя, підвищується температура.

Економічні характеристики – Надійність ріжучого інструмента визначається її стійкістю зберігати вихідні розміри. Швидкість затупления максимально залежить від температури, підвищення надійності використовується штучне охолодження. Через війну резанья різець приймає на до 40% загальної кількості теплоти, t резанья 800-1010. Через війну прискорене зношування інструментів. Оптимальний режим – поєднання елементів що забезпечують якісну виконання операцій із найменшими витратами праці. Основні елементи оптимізації: 1) швидкість резанья 2) глибина резанья 3) технологічне час. Основними показниками машин є: 1) технологічність 2) продуктивність 3) середня напрацювання відмовитися 4) Можливість безвідмовної роботи. Для проектування виробів використовуються ЕОМ, що дозволяє підвищити продуктивність розрахунків, і знизити вартість проектування. 



Волокна – природні і хімічні. Хімічні волокна виходять з природних чи синтэтических полімерів. Способи отримання різняться залежно від виду полімеру: ацетатное, амиачное формуются з розчину. Полеэфирные, полепропеленовые , капрон формуются з розплаву. Існує більш 300 видів волокон які у вигляді комплексних хімічних ниток і волокон (джгут). У РБ виробляються волокна наступних видів: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хімічні волокна з натуральними мають найкращими физико – хімічними властивостями. Ефективність виробництва хім.

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація