Реферати українською » Технология » Комплексний дипломний проект: Проект ділянки із виробництва технологічних пристосувань для електромеханічного поновлення і зміцнення поверхневого шару деталей машин. Пласкі поверхні.


Реферат Комплексний дипломний проект: Проект ділянки із виробництва технологічних пристосувань для електромеханічного поновлення і зміцнення поверхневого шару деталей машин. Пласкі поверхні.

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Дубл.















Взам.













Подл.















1 2

Разраб.

Куцак




Пров Білоус




















М. Контр. Трифонова






М 01

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Код

ЄВ МД ЄП Н.расх.
КІМ
Код загот.
Профіль й розміри

КБ

МОЗ


М 02
XX XX XX 166кг 2.015 1.0 2.621 0.79 41211X Поковка 1 2.621
А

Цех

Уч. РМ Опер.

Код, найменування операції

Позначення документа

Б

Код, найменування устаткування

РМ Проф Р УТ КР КОИД ЄП ВП

Доприм.

Тпз

Тприм.

А 03

XX XX XX 005 2170 Заготівельна ИОТ №900-99
04
А 05 XX XX XX 010 0200 Контрольна ИОТ №902-99
06
А 07 XX XX XX 015 4121 Вертикально-сверлильная ИОТ №900-99
Б 08 04 1211 2М55 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 1.24
09
А 10 XX XX XX 020 4261 Вертикально-фрезерная ИОТ №600-99
Б 11 04 1620 6Р13 2 18632 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.91
12
А 13 XX XX XX 025 4181 Горизонтально-протяжная ИОТ №700-99
Б 14 04 1750 7520 2 16458 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.64
15
16

mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1

Дубл.















Взам.













Подл.























































А

Цех

Уч. РМ Опер.

Код, найменування операції

Позначення документа

Б

Код, найменування устаткування

РМ Проф Р УТ КР КОИД ЄП ВП

Доприм.

Тпз

Тприм.

К/М

Найменування деталі, сб.еденицы чи матеріалу

Позначення, код

ОПП ЄВ ЄП КП

М,ра

А 03 XX XX XX 030 4181 Горизонтально-протяжная ИОТ №700-99
Б 04 04 1750 7520 2 16458 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.58
05
А 06 XX XX XX 035 4110 Токарно-винторезная ИОТ №100-99
Б 07 04 1162 16К20 2 18270 3 1Р 1 1 1 54 1 11 1.86
08
А 09 XX XX XX 040 4261 Вертикально-фрезерная ИОТ №903-99
Б 10 04 1620 6Р13 2 18632 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.99
11
А 12 XX XX XX 045 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99
Б 13 04 1211 2Р135Ф2 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 4.33
14
А 15 XX XX XX 045 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99
Б 16 04 1211 2Р135Ф2 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 4.00
17
А 18 XX XX XX 050 0200 Контрольна ИОТ №902-99

mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б


РЕФЕРАТ


Куцак Р.С. Комплексний дипломний проект

“Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення і змiцнення деталей машин”


Дипломний проект. ХГТУ. 5С. 1999

Пояснювальна записка: 119 стор.; Додаток стор.; Креслення 10 аркушiв формату А1.


У проектi розроблена конструкцiя iнструменту для электромеханичноi обробки пласких поверхнь деталей машин на вертикально-фрезерувальному верстатi. Запропанован бiльш досконалий спосiб отримання заготiвки, що дозволяе пiдвищiти коэффiцiент використання металу. Ряд операцiй виконуется на бiльш продуктивної обладнаннi у порiвняннi із базовим технологiчним процесом. Спроектована оригiнальна протяжка. Розроблено оригiнальний заточний пристрiй.


Запропанованi в проектi технологiчнi, кострукторськi і органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 20562 грн.


СОДЕРЖАНИЕ



стор.

ЗАПРОВАДЖЕННЯ



1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТИНА 7
1.1. Призначення деталі аналіз технічних умов їхньому виготовлення 7
1.2. Визначення програми запуску та певного типу виробництва 10
1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі 11
1.4. Технико-экономичесике дослідження прийнятних методів отримання заготівлі

16

1.5. Проектування заготівлі 20
1.6. Проектування технологічних операцій 27



2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТИНА 43
2.1. Розрахунок протягання змінного різання 43
2.2. Конструкції спеціального высаживающего і сглаживающего інструмент поновлення і зміцнення пласких поверхонь

59

2.3. Можливість її подальшого розвитку упрочняющей технології электромеханической обробки

63

2.4. Розрахунок пружини 64
2.5. Вибір підшипників качения 68
2.6. Розрахунок осі на зріз 68



3. ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 71
3.1. Мета проведення дослідження 71
3.2. Зміст і аналіз дослідження 71



4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТИНА 84
4.1. Склад продукції цеху, регламент його праці та характеристика 84
4.2. Визначення потрібного кількості устаткування й виробничої площі ділянки 84
4.3. Розрахунок планової собівартості продукції ділянки 87
4.4. Розрахунок собівартості й умовною внутризаводской ціни деталі 88



стор.


5. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 92
5.1. Визначення економічного ефекту 92
5.2. Розрахунок величин капітальних вкладень 95
5.3. Визначення економії від зниження собівартості 96
5.4. Розрахунок загальних показників економічну ефективність 98



6. ОХОРОНА ПРАЦІ 99
6.1. Призначення охорони праці в виробництві 99
6.2. Аналіз умов праці 100
6.3. Электробезопасность 101
6.4. Висвітлення виробничого приміщення 107
6.5. Оздоровлення повітряної середовища 111
6.6. Захист від шуму й вібрації 113
6.7. Пожежна безпеку 113
6.8. Техніка безпеки дільниці 114




ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ




ЗАПРОВАДЖЕННЯ

У разі зростання напруженості роботи машин, що з збільшенням потужності, швидкості, тиску, ні з підвищеними вимогами до точності його роботи, питання надійності набувають виключно велике значення. На помешкання і відновлення працездатності машин затрачуються величезних ресурсів . Це значною мірою пояснюється низькою міцністю поверхневого шару сопрягаемых деталей машин, що становить всього частку відсотка від усієї маси деталей. Отже, підвищення довговічності машин вирішальне значення має тут зміцнення тертьових поверхонь деталей у процесі їх виготовлення й ремонту. Электромеханическая обробка (ЭМО), полягає в термічному і силовому вплив, вона істотно змінює фізико-механічні показники поверхневого шару деталей і дозволяє різко підвищити їх зносостійкість, межа витривалості та інші експлуатаційні характеристики деталей. Процес ЭМО має основні різновиду: електромеханічне згладжування (ЕМС) і электромеханическую висадку металу (ЭМВ). Висадка є основним операцією електромеханічного способу відновлення деталей, тож часто під ЭМВ розуміють сам спосіб відновлення.

Зазвичай, ЕМС супроводжується зміцненням поверхневого шару, у окремих випадках її називають электромеханическим зміцненням (ЭМУ), а, по суті ЭМУ наслідком ЕМС.

1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТИНА


1.1. Призначення деталі аналіз технічних умов їхньому виготовлення.


Конструируемая деталь є деталь типу виделки. У цьому умови вона є корпусної деталлю і є з одного боку для кріплення твердосплавного ролика, з другого боку – для установки всього інструмента, через качалку і гомілка, в шпинделе вертикально-фрезерного верстата.


Вилка має дві відповідальних опрацьованих по сьомому квалитету поверхні. Це отвори діаметром30H7, перебувають у поєднанні зі качалкою, і двоє соосных отвори діаметром 45H7, у яких двома кулькових радіальних підшипниках встановлено вісь, призначена для кріплення у ньому робочого інструмента як твердосплавного ролика.

Шпонка, встановлювана в паз B = 8Js9, виключає поворачивание виделки щодо спрямовуючої качалки.

Переміщення виделки щодо качалки в осьовому напрямі виключається, щодо одного напрямі затягується гайка М16 на резьбовом ділянці спрямовуючої качалки, а іншому – пружиною, що забезпечує плавну і безударную роботу всього інструмента.

Для запобігання перекосу виделки, котрі можуть призвести до поломки інструмента, опорні поверхні, під пружину і гайку якими є відповідно торець діаметром85/50 і паз шириною B = 46 мм, обробляються по 12-му квалитету. За таким самим класу точності обробляється і шийка 50h12, чорнота і нерівності, де можуть призвести до заклиниванию пружини.

Щоб запобігти засмічення пилюкою й іншими дрібними частинками підшипники закриваються обабіч склянками і кришками, у яких встановлюють щелевые ущільнення.

Опорні поверхні під кришки обробляються розмір L = 90мм. Для кріплення кришок до вилці, призначені шість резьбовых отворів з діаметром М6. На підвищення терміну служби виделка піддається оксидированию.


Матеріал виделки – сталь 45 ГОСТ 1050-74. Отримують цю сталь в конвертерах, мартенівських і електричних печах.


Таблиця 1.1

Щодо хімічного складу стали.

марка

З

%

Si

%

Mn

%

Cr

% (трохи більше)


45


0.420.50


0.170.37


0.500.80


0.25


Гранична припустиму концентрацію шкідливих домішок в стали 45 наступна:

P.S (трохи більше) 0.04% , фосфор (трохи більше) 0.035%


Таблиця 1.2

Механические властивості стали 45


т

в

s

а

H/мм2

%

Hм/см2


45


360


610


16


40


50


Сталь 45 в нормалізованому стані проти низкоуглеродистыми сталями має як високу міцність за більш низькою пластичності. Добре обробляється різанням.


1.2. Визначення програми запуску та певного типу виробництва.


Залежно від розмірів виробничої програми, характеру виробництва та своєї продукції, а як і технічних та знайти економічних умов здійснення виробничого процесу розрізняють три основних типи виробництва:


  • одиничне

  • серійне

  • масове


Количественной характеристикою типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій Доз.о., що є ставлення числа різних операцій, які підлягають виконання протягом місяці, до робочих місць. Математически ця залежність виражається наступній формулою:


Доз.о. = О/Р (1.2.1)


де Про – число різних операцій, прим.

Р – кількість робочих місць, прим.


По таблиці типів виробництв визначаємо, що випуск деталі масою 2 кг і партією 2000 прим. відповідає среднесерийному виробництву.


Годовую програму запуску визначаємо за такою формулою:


nіз = nвип (1+/100) прим, (1.2.2)


де nвип = 200 прим. – задана річна програма,

= 4 – коефіцієнт технологічних втрат.


Подставив відомі величини в формулу (1.2.2), отримуємо:


nіз = 2000(1+4/100) = 2012


1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі.


Важливе місце серед вимог до техніко-економічним показниками промислових виробів турбує питання технологічності конструкції. Технологичность конструкції деталі аналізується з урахуванням умов її виробництва, розглядаючи особливості конструкції й підвищити вимоги якості як технологічні завдання виготовлювача.


Технологичность конструкції – це сукупність зазначених властивостей конструкції вироби, які її пристосовуваність до досягнення оптимальних витрат під час виробництва, експлуатації і ремонті для заданих показників якості, обсягу випуску і умов виконання роботи. Важливе місце серед вимог до техніко-економічним показниками промислових виробів турбує питання технологічності конструкції. Технологичность конструкції деталі аналізується з урахуванням умов її виробництва, розглядаючи особливості конструкції й підвищити вимоги якості як технологічні завдання виготовлювача.


По ГОСТ 14.205 – 83 технологічність конструкції – це сукупність зазначених властивостей конструкції вироби, які її пристосовуваність до досягнення оптимальних витрат під час виробництва, експлуатації і ремонті для заданих показників якості, обсягу випуску і умов виконання.


1.3.1. Кількісний метод оцінки технологічності.


Для кількісного методу оцінки технологічності конструкції застосовують показники, передбачені ГОСТ 14.202 – 73. Произведем розрахунок стосовно деяких із цих показників.


Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів деталі:


Доц.э.= Qу.о./Qе (1.3.1)


де Qу.о. = 8 прим. – число уніфікованих елементів деталі;

Qе = 9 прим. – загальна кількість конструктивних елементів.


Підставляючи відомі величини в формулу, одержимо:


Доц.э. = 8/8 =1


При Доц.э.> 0.6 деталь вважається технологичной.


Деталь вважається технологичной точності, якщо коефіцієнт точності обробки Доточ. 0.8. Цей коефіцієнт визначається за такою формулою:


Доточ. = 1 – 1/Апорівн. (1.3.2)


де Апорівн. – середній квалітет точності обробки, окреслюється:

Апорівн. = Аnі / nі (1.3.3)


де А – квалітет точності обробки;

n – число розмірів відповідних даному квалитету, прим.

Підставляючи відомі величини в формулу (1.3.3), одержимо:


Апорівн = (54+37+19+67)/15 = 9.5


Підставляючи відомі величини в формулу (1.3.2), одержимо:


Доточ. = 1-1/9.5 = 0.9


При коефіцієнт Доточ > 0.8 деталь вважається технологичной.


Определим технологічність за коефіцієнтом шорсткості, який має котитися до нуля:


Дош = Qш.н./ Qш.о. (1.3.4)


де Qш.н. – число поверхонь з необгрунтованої шорсткістю, прим;

Qш.о. – загальна кількість поверхонь які підлягають обробці, прим.


Оскільки Qш.н. = 0 то Дош = 0 і отже деталь можна вважати технологичной.

1.3.2. Якісний метод оцінки технологічності.


Якісний метод оцінки технологічності деталі грунтується на практичних рекомендаціях.

Анализируемая деталь типу виделка має просту форму, обмежену пласкими і циліндричними поверхнями. Бічні боку вушок шийки мають односторонні потовщення, що знижує витрата матеріалу, і шляхом зменшення довжини робочого ходу знижує час витрачене на обробку деталі, що у своє чергу підвищує продуктивності праці.


До всіх оброблюваним поверхням забезпечений зручний підхід ріжучих інструментів.

Відсутні поверхні з необгрунтовано високої точністю обробки. Усі неответственные поверхні обробляються по 14-му квалитету. Після обробітку відповідальних поверхонь дотримується принцип єдності баз, що знижує кількість шлюбу.


Проаналізувавши всі перелічені вище чинники вважатимемо деталь – технологичной.


1.4. Технико-экономичесике дослідження прийнятних методів отримання заготівлі.


1.4.1. Вибір та обґрунтування методу отримання заготівлі.


З огляду на, що деталь має щодо просту форму, невисокі вимоги до чистоти поверхні, а як і, що тип виробництва – среднесерийный, приймаємо метод отримання заготівлі – гаряча кування на горячештамповочном пресі на закритому штампі.


1.4.2. Визначення параметрів заготівлі.


Припуски на обробку та допуски розмірів на поковки визначаються по ГОСТ 7505 – 89. З вищезгаданого джерела визначаємо, що деталь має такі позначення:


  • клас точності – Т3, що він відповідає отриманню заготівлі на горячештамповочных пресах в закритих штампів;

  • група стали – М2, що він відповідає стали 45;

  • ступінь складності заготівлі – С2;

  • розняття площині штампа плаский – П;

  • вихідний індекс –12.


У відповідність до цими позначками розрахуємо припуски на обробку та допуски розмірів, які занесемо в таблицю (табл. 1.3).


Таблиця 1.3

Припуски і допуски на обробку.

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація